目前，预浸料已用于大型商用飞机的主结构，在空客A350及波音B787上，其用量已经占飞机结构重量50%以上。预浸料不但在航空航天上的应用得到快速发展，在风能、汽车、体育器材、工业机械等行业的应用也与日俱增。

       现在，我们将为大家介绍中山荣南预浸料产线制程：

       01 树脂调配

      树脂调配是预浸料生产线的第一步。树脂的质量对预浸料的性能起着决定性的作用。因此，中山荣南极度注重科学配方和优化参数，通过数字化树脂配方系统精确控制树脂的温度、搅拌速度、混合时间等关键参数，使树脂混合均匀且符合要求。

      02 树脂涂布

      经过树脂调配后，预浸料进入树脂涂布工艺环节。我们的预浸线采用先进的数控树脂涂布机，通过高精度的喷涂技术，将预先调配好的树脂均匀地涂布在纤维基材上。通过智能控制系统对喷涂压力、喷嘴间距等参数进行精确调节，确保树脂均匀覆盖每一根纤维，并控制好涂布厚度的一致性。
      另外，中山荣南的高精密树脂涂布机采用了新式改良的逗点式滚轮技术，对于高韧性树脂的涂布精度更高，并且机器加装红外线测试探头，可实时在线监控与调整涂层厚度。

      03 纤维含浸制程

      树脂涂布完成后，预浸料进入纤维含浸工艺环节。在该工艺环节中，预浸料纤维基材通过红外加热设备进行风干和固化处理，使树脂在纤维上完全固化，实现产品的定型。
      我们对每批次产出的预浸料产品都进行严格的质量检测，以确保其符合相关标准和要求，其中包括力学性能、物理性能和外观质量等方面，致力于为客户提供优质的预浸料产品。

      中山荣南目前拥有预浸料规格高达80多种，我们的预浸线制程凭借高度自动化和数字化的特点，实现了生产的高效率和稳定性，保证了产品的一致性和质量，为高端复合材料的生产和应用提供了可靠的基础。
      未来，中山荣南将继续借助技术的力量，不断推动预浸料生产线的创新发展，在数字化智造的推动下，为客户提供更高质量的产品和服务，助力高端复合材料行业的发展。